Poros Berulir Presisi Mesin CNC

Poros berulir adalah komponen berputar berbentuk silinder dengan ulir mesin sepanjang sebagian atau seluruh panjangnya. Contoh klasiknya adalah sekrup utama — jantung dari setiap mesin CNC, printer 3D, dan aktuator linier — tempat ulir mengikat mur untuk mengubah rotasi menjadi gerakan linier yang presisi. Namun poros berulir presisi pemesinan CNC juga muncul sebagai poros motor dengan ujung berulir, batang pengikat, sekrup penyetel, dan poros umpan.

Apa yang membedakan poros berulir yang baik dari yang buruk tidak terlihat secara sekilas dan merupakan bencana besar dalam pelayanannya: akurasi pitch ulir pada seluruh panjang. Sekrup timah dengan kesalahan pitch kumulatif 0,1 mm selama satu meter perjalanan akan salah memposisikan peralatan mesin Anda sebesar 0,1 mm — setiap saat. Itulah perbedaan antara bagian presisi dan bagian bermasalah.

Pertimbangan Desain & Bahan

Nilai umum: 4140/42CrMo, 1045 (tugas umum), SUS303/316 (ketahanan korosi), 6061-T6 (ringan)

Bentuk ulir: Acme, trapesium, metrik ISO, UNC/UNF, kompatibel dengan sekrup bola

Perlakuan panas: pengerasan induksi pada sisi ulir, pengerasan tembus, atau karburasi

Fitur penting: lubang tengah untuk penggilingan, alur pasak, bidang datar, lubang silang, dan diameter anak tangga

Konsentrisitas antara diameter pitch ulir dan jurnal bantalan: ≤ 0,02 mm TIR

Kelurusan: standar 0,05 mm/m, 0,02 mm/m untuk nilai presisi

Untuk poros ulir presisi permesinan CNC, pemilihan material adalah keputusan kinerja: 4140 yang diperkeras dan diarde memberikan masa pakai yang lama dan stabilitas dimensi; Aluminium 6061 memberikan gerakan inersia rendah yang ringan untuk aplikasi kecepatan tinggi. Kami merekomendasikan perataan berdasarkan beban, kecepatan, dan siklus kerja — bukan hanya harga.

Fitur & Manfaat Utama

Benang Akurat Sepanjang Panjang Penuh 

Benang dipotong satu titik atau digiling dengan benang di bawah kendali CNC, dengan akurasi pitch diverifikasi di seluruh panjang benang — tidak hanya pada ukuran. Untuk poros berulir presisi permesinan CNC, kami mempertahankan kesalahan pitch kumulatif dalam 0,02 mm per 300 mm, sehingga posisi mesin Anda benar di setiap titik perjalanan.

Hubungan Thread-ke-Jurnal Konsentris 

Jurnal ulir dan bantalan dikerjakan dalam satu pengaturan atau di tengah-tengah antara dua operasi, dengan menjaga runout di bawah 0,02 mm. Poros yang bekerja dengan benar akan mengalami keausan yang merata, getaran yang lebih sedikit, dan memperpanjang umur bantalan.

Perlakuan Panas Sesuai dengan Tugas 

Pengerasan induksi pada sisi ulir memberikan permukaan yang tahan aus sekaligus menjaga inti tetap kokoh untuk transmisi torsi. Untuk aplikasi siklus tinggi, kami melakukan karburasi atau pengerasan menyeluruh sesuai spesifikasi Anda.

Diameter Tanah yang Penting 

Jurnal bantalan dan permukaan segel dapat digerinda secara silinder hingga Ra 0,2μm dengan toleransi ±0,003mm — permukaan akhir yang menjaga segel bebas bocor dan bantalan senyap pada RPM tinggi.

One-Stop: Poros + Perlengkapan 

Kami mengerjakan poros penuh: ulir, alur pasak, flat, lubang bor silang, dan ujung berulir — satu bagian, satu pemasok, satu standar kualitas. Tidak ada vendor kedua, tidak ada toleransi penumpukan antar komponen.

Spesifikasi Produk

Aplikasi Khas

Sebagai produsen dan pemasok poros ulir presisi permesinan CNC, Tuoyuan Metal memasok poros dalam jumlah besar dengan harga langsung dari pabrik untuk:

Sekrup timah dan poros yang kompatibel dengan sekrup bola untuk mesin CNC dan printer 3D

Poros motor dengan ujung berulir untuk kopling dan katrol

Aktuator linier dan komponen silinder listrik

Batang pengikat dan sekrup penyetel untuk peralatan industri

Komponen berulir kemudi dan suspensi otomotif

Poros umpan untuk mesin tekstil, pengemasan, dan percetakan

Tentang Kami

Pemesinan Presisi Adalah Bisnis Inti Kami 

Tuoyuan Metal mengkhususkan diri pada suku cadang yang diputar secara presisi dan komponen mesin CNC — poros berulir presisi permesinan CNC ada tepat di ruang kemudi kami. Sepuluh tahun pengalaman permesinan, 20 mesin bubut CNC berkecepatan tinggi, 5 pusat permesinan, dan kapasitas tahunan 100 juta keping.

Terbukti di Pasar Amerika Utara 

60% penjualan kami ditujukan ke Amerika Utara, tempat pelanggan menuntut toleransi yang ketat dan pengiriman yang dapat diandalkan. Tingkat pembelian berulang sebesar 95% berarti pelanggan kami memesan ulang — sertifikasi kualitas terkuat yang pernah ada.

Komunikasi yang Cepat dan Jelas 

Tim penjualan kami fasih berbahasa Inggris dan merespons dalam 24 jam. Masalah kualitas mendapat respons dalam waktu 48 jam. Tidak ada hambatan bahasa, tidak ada jalan keluar.

Dukungan Teknik Terpasang 

Tidak yakin tentang bahan atau perlakuan panas? Kirimkan lamaran Anda kepada kami dan kami akan merekomendasikan nilai dan proses yang tepat. Kami mendukung dari prototipe hingga produksi massal.

Pertanyaan Umum

T: Apakah Anda membuat sekrup timah? Akurasi apa yang bisa Anda capai? J: Ya — sekrup timah adalah salah satu spesialisasi kami. Kelas standar menampung ±0,05mm per 300mm; tingkat presisi menampung kesalahan pitch kumulatif ±0,02mm. Untuk akurasi yang lebih tinggi, kami merekomendasikan sekrup bola, yang juga dapat kami sediakan.

T: Dapatkah Anda mengerjakan poros dari sampel? A: Ya, kami merekayasa balik dari sampel fisik dan gambar. Kami mengukur sampel, membuat gambar, dan mengonfirmasi dengan Anda sebelum produksi.

T: Perlakuan panas apa yang Anda rekomendasikan untuk benang tahan aus? J: Untuk sebagian besar aplikasi poros ulir dan aktuator presisi pemesinan CNC, pengerasan induksi sisi ulir ke HRC 45–55 adalah pilihan yang tepat — permukaan keras, inti kuat. Untuk keausan ekstrem, tersedia karburasi atau pengerasan menyeluruh.

T: Dapatkah Anda mempertahankan toleransi diameter yang Anda klaim? J: Ya. Diameter yang diputar tahan ±0,02mm; diameter tanah tahan ±0,005mm. Mesin CNC kami memiliki akurasi posisi berulang ≤±0,003mm, diverifikasi oleh inspeksi CMM pada setiap batch.

T: Apa MOQ dan waktu tunggu Anda? A: Prototipe MOQ fleksibel (bahkan 1–5 buah). MOQ produksi dari sekitar 500 buah. Waktu tunggu rata-rata 15 hari, 18-20 hari dengan penggilingan dan perlakuan panas.