Pemeriksaan Kualitas Apa yang Digunakan Logam Tuoyuan untuk Pemesinan Logam?

Bagian yang dikerjakan cocok untuk dirakit atau tidak, dan tidak ada posisi tengah. Dalam pemesinan presisi, keputusan tersebut dicapai jauh sebelum operasi terakhir selesai. Ditentukan saat gambar dibaca, saat bahan tiba, saat barang pertama keluar dari mesin, dan saat operator melakukan pengukuran di tengah batch.

Mengapa Kualitas Permesinan Tidak Dapat Diserahkan pada Pemeriksaan Akhir

Pada saat sejumlah komponen mencapai pemeriksaan akhir, keputusan mahal telah diambil. Bahannya telah habis dipakai, jam kerja mesin telah dihabiskan, dan dalam banyak kasus, operasi finishing telah diterapkan. Jika diameternya salah pada saat itu, batch tersebut akan dibuang dengan penanganan ekstra. Kontrol yang sebenarnya melindungi pembeli berada di awal proses: pada tinjauan gambar, pada artikel pertama, dan pada mesin saat produksi sedang berjalan. Segala sesuatu setelah itu adalah konfirmasi, bukan koreksi.

Rantai Inspeksi yang Kami Gunakan di Setiap Proyek

1. Gambar dan tinjauan kebutuhan

Sebelum mesin disetel, gambar dibaca berdasarkan rute proses. Kami memeriksa dimensi mana yang berfungsi, permukaan mana yang cocok, di mana letak datanya, dan apakah tumpukan toleransi dapat dicapai dengan peralatan yang ditugaskan. Jika suatu fitur tidak dapat diukur sesuai cara menggambarnya, atau jika toleransi yang lebih ketat daripada yang dapat ditampung oleh proses diberikan tanpa catatan, kami akan menyampaikannya kepada pembeli sebelum memotong logam. Tahap ini gratis; percakapan yang sama setelah produksi tidak.

2. Verifikasi materi yang masuk

Stok batangan tiba dengan sertifikat material, dan sertifikat tersebut diperiksa terhadap spesifikasi pembelian untuk kualitas, temper, dan kondisi. Aluminium 6061 dan 7075, kuningan C360 dan C260, stainless 303, 304, dan 316L, serta titanium adalah grade yang paling sering kita lihat. Jika penerapannya berkaitan dengan keselamatan, kami memastikan kekerasan pada sampel dan menyimpan referensi batch sehingga bagian yang sudah jadi dapat ditelusuri kembali ke panas atau sumber asalnya.

3. Pemeriksaan barang pertama

Artikel pertama adalah pengukuran terpenting dalam keseluruhan urutan. Hal ini diperiksa berdasarkan gambar keseluruhan, dan bukan hanya dimensi kritis, dan dilaporkan dengan nilai terukur aktual, bukan tanda lulus atau gagal. Pembeli biasanya menyetujui produksi berdasarkan laporan itu. Kami menahan barang pertama sampai persetujuan tertulis diterima ketika pembeli memintanya sehingga tanggung jawab atas spesifikasi jelas di kedua sisi.

4. Pemeriksaan dalam proses

Selama pengoperasian, dimensi diukur pada frekuensi yang ditentukan dan bukan berdasarkan kebijaksanaan operator. Padabagian yang diputar, yang biasanya berarti fitur diameter dan panjang pada setiap pahat berubah dan pada interval antara; pada bagian yang digiling, fitur posisi dan kedalaman yang sesuai. Setiap penyimpangan di luar pita kontrol akan menghentikan proses dan memicu penyesuaian sebelum material lainnya dimasukkan.

5. Pemeriksaan akhir dan dokumentasi

Pemeriksaan akhir dilakukan berdasarkan gambar dan barang pertama yang disetujui. Instrumen di area inspeksi kami meliputi mesin pengukur koordinat, alat mikroskop, lengan pengukur multi-sambungan, pengukur ketinggian, indikator dial, pelat permukaan granit, dan penguji kekasaran. Keakuratan dimensi pada pekerjaan kami biasanya dijaga pada plus atau minus 0,01 mm dan 0,005 mm, sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar, dengan kekasaran permukaan dalam kisaran Ra 0,4 hingga 3,2 mikrometer tergantung pada fungsi permukaan.

6. Verifikasi pra-pengiriman

Sebelum kiriman dikemas, kuantitas, hasil akhir, kondisi benang, dan penandaan diperiksa berdasarkan pesanan, dan foto diambil dari barang yang dikemas. Bagi pesanan internasional, hal ini lebih penting daripada di dalam negeri, karena detail yang hilang yang ditemukan di tempat tujuan memerlukan biaya perjalanan pulang-pergi penuh dibandingkan perjalanan singkat antara dua bangunan.